
近日,重慶日聯科技有限公司自主研發的 “在線式全自動工業 CT 智能檢測系統”,榮獲由工業和信息化部產業技術(鑄造領域)公共服務平臺頒發的 “2026 年度全國壓鑄行業創新技術及產品” 獎項。這一殊榮從國家產業技術基礎平臺層面,充分肯定了日聯科技在壓鑄行業 X 射線智能檢測領域的技術引領地位與持續創新能力。

“2026 年度全國壓鑄行業創新技術及產品” 評選,由工業和信息化部產業技術(鑄造領域)公共服務平臺主辦,中國機械工程學會鑄造分會組織來自企業、高校及科研機構的權威專家,圍繞參評技術及產品的原創性、創新點、技術難點、生產應用優勢、節能環保、新興領域應用等多重維度進行綜合評定。該評選自 2017 年發起以來,已累計表彰國內外壓鑄領域創新技術與產品 100 余項,成為壓鑄行業極具影響力的創新風向標。在本屆評選中,日聯科技 “在線式全自動工業 CT 智能檢測系統” 憑借領先的技術優勢與扎實的產業化應用成果,從眾多申報項目中脫穎而出,獲得評審專家一致認可。
在線式全自動工業 CT 智能檢測系統的研發創新,源于新能源汽車、航空航天、精密鑄造等高端制造業檢測需求的三重深刻轉型 —— 從 “抽樣檢測” 邁向 “在線全檢”,從 “外觀檢查” 邁向 “內部結構可視化”,從 “人工判讀” 邁向 “智能裁決”。日聯科技精準錨定這一變革趨勢,力求破解產線節拍與計量精度難以兼得、海量三維數據與實時判定無法協同、多品種共線與快速換型相互制約、檢測過程數據與質量追溯體系彼此割裂四大核心矛盾。

直面這四大矛盾,本檢測系統以四大創新架構精準破解:首創臥式逆幾何貫通構型,實現檢測與輸送時空融合,破解 “精度 vs 效率” 核心矛盾;構建 “ADR(自動缺陷識別)初判 —VG(高精度三維分析)復判 — 人工終判” 三級遞進判定與數據動態路由機制,良品秒級通過,算力精準投放缺陷樣本,人工僅復判極少數爭議件;采用柔性兼容工裝系統,一套工裝適配多種規格產品,換型僅需分鐘級調整,滿足多品種共線生產需求;創新采用雙碼綁定、分部位解耦上傳機制,形成完整閉環證據鏈,終結數據孤島。

四大創新協同發力,使該系統真正成為深度適配工業大規模制造場景、兼具效率與精度,并能貫穿檢測執行與質量追溯的工業智能檢測基礎設施。在線式全自動工業 CT 智能檢測系統的成功研制,標志著工業 CT 應用實現了三重關鍵躍升:檢測能力從 “離線抽檢” 到 “在線全檢”、判定模式從 “人工經驗閱片” 到 “AI 驅動的人機協同智判”、設備角色從 “質量檢驗關口” 到 “質量數據節點” 的三重躍升,為高端制造業提供了一條效率與精度兼得、檢測與追溯一體、可復制可擴展的質量管控全新路徑。
了解更多日聯科技X-ray檢測裝備信息可以撥打全國服務熱線:400-880-1456 或訪問日聯科技官網:www.hongyutw.com
